1、储罐防腐涂层施工1.表面处理:喷砂清理符合国际标准8501-1 (1988) - SA2？或者SSPC SP10。有棱角的表面粗糙度为30-50 μ M2.施工:建议采用高压无气喷涂，刷涂仅用于小零件，预涂层和修补工作，不建议使用辊涂。3.涂层系统:冷喷涂锌+冷喷涂锌封闭剂+聚氨酯面漆总干膜厚度:300um。防腐期:25年以上。4.注意:最小干膜厚度为75微米，少数点的最大厚度为125微米是可以接受的。涂漆时，钢板的温度必须高于5 ℃且不超过40 ℃。2、现场要求1.清洁:任何接触钢板的污垢(甚至在表面处理之前)都会损坏储罐内壁涂层。因此，必须尽一切努力保持工作区域清洁。这是保持储罐入口周围环境清洁的好方法。在进入水箱之前，戴上脚套。在每个施工环节，必须随时保持清洁。2.雨棚:油漆和施工时，必须搭建雨棚覆盖施工设备。3.涂料储存设施:涂料储存有最低和最高温度条件。在施工之前和施工期间，必须建造设施，以确保油漆储存在正确的温度下。4.除湿:涂漆表面的温度必须至少比露点温度高3 ℃。喷砂后应立即喷涂底漆。在储罐涂层施工期间，必须保持这种状态，以确保涂层固化。为了满足这一要求，可能需要除湿器。作为准则，爆破期间的相对湿度应控制在40-60%。除湿要求取决于具体的施工环境和实际应用的涂层类型。5.通风:喷砂期间，必须提供足够的通风，以确保安全工作的可见性。喷砂后立即使用柔性通风管排放灰尘。除非另有规定，否则喷漆后保持通风至少3天。在所有操作过程中，通风必须本质安全。研磨粉尘和溶剂不能重新引入罐中。油箱中的压力应大于正常大气压。通风设备必须监控24小时。6.脚手架:应提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应便于脚手架的清洁。脚手架的开口端应封闭。脚手架应与待处理表面保持至少30厘米的距离，层间高度应保持在2米左右。足够的空间，以确保操作员能够正常完成工作。3、表面处理1.结构处理:为了保证涂层的最佳性能，在对钢结构表面进行喷砂处理之前，应纠正电焊的缺陷，如气孔和不连续焊接。锐边和火焰切割边应抛光至半径R = 2mm。焊缝应光滑，无溅渣。2.除油:喷砂前，应按照sspc-sp1“溶剂清洗”方法去除探伤膜留下的油脂或润湿剂。3.喷砂用磨料必须清洁且不含污染物，否则会对涂层性能产生不利影响。磨料的尺寸应能产生指定涂层系统要求的粗糙度。根据iso8503评估表面粗糙度。河沙将不被使用。4.喷砂:钢材表面应按照国际标准化组织8501-1标准进行喷砂？粗糙度应达到rz30-50 μ M。可使用粗糙度模板G型进行评估。如果钢表面有可见的背锈、变湿或被污染，则需要将其清理至之前要求的水平。5.清洁:喷砂后的钢材表面应清洁、干燥、无油脂，并保持粗糙度和清洁度，直至第一次喷漆。应彻底清洁所有灰尘。根据iso8502-3，粉尘量应小于2级。4、储罐内壁涂层施工1.预涂:预涂是良好工作方法的一个重要部分，应该是所有储罐内壁涂层施工的一部分。预涂层的数量和次数应清楚地反映在规范中。使用小喷嘴喷涂或刷涂方法，通常需要预涂层来达到规定的膜厚度。重涂间隔时间应严格符合产品手册的要求。2.重画重叠部分:在施工和检查时要特别注意重叠部分。如果重复喷砂，应防止喷砂造成的损坏。当超过重涂间隔时，应特别注意重叠区域。为了保证良好的附着力和光滑的表面，必须先去除先前涂覆部分的干雾，并打磨凹槽过渡层。3.稀释:无空气喷涂时，稀释剂的量不得超过5%，稀释剂应在两种成分混合后加入。4.混合使用时间:两种成分混合后，应在8-12小时(23 ℃)内用完，混合使用时间随温度升高而减少。超过混合时间的油漆不得重复使用。5.施工方法:建议采用无气喷涂，因为空气喷涂需要重复多次，漆膜成型不好。6.固化:为了确保涂层完全固化，必须用淡水清洗水箱。用淡水冲洗水箱后，水箱底部应预留1米深的淡水，并关闭水箱以创造高湿度环境。这种状态保持48小时。5、储罐内壁涂层施工后的检查检查外观、光泽和颜色是否均匀，无流挂、粘漆雾、污垢等缺陷，涂层是否完全覆盖，无裂纹、漏涂等。干膜厚度应为规范要求的最小/最大干膜厚度。6、储罐涂层施工修复程序推荐的修复程序取决于膜损伤的大小，可分为大面积修复和小面积修复。1.大面积修复:应该认真对待大面积修复，就像项目开始时的处理一样。以前的建议，如钢结构处理、涂层施工等。，必须被跟踪。2.小面积修补:此处的损坏部分是指涂层开始时和涂层使用过程中的损坏